Виды чугунных канализационных труб, правила соединения и монтажа

Содержание:

Канализация давно стала неотъемлемой составляющей жизни человека, поэтому нормальному функционированию всех элементов системы придают первостепенное значение. В особенности это касается составляющих её наиболее протяжённой части, в том числе чугунных труб для внутренней канализации. Эта статья — об особенностях эксплуатации данного вида изделий.

Виды чугунных труб

Как следует из названия продукции, чугунные канализационные трубы изготавливаются из чугуна — сплава железа с небольшим (меньше, чем в стали) содержанием углерода. Самый распространённый вид — серый чугун — относительно более хрупок, чем сталь, и менее устойчив к механическим перегрузкам. Однако благодаря введению в состав различных дополнительных элементов удаётся не только существенно повысить прочность материала, но и придать ему пластичность.

Согласно классификации по двум основным признакам — графитовым включениям и области применения, выделяют следующие марки продукции:

1. ВЧШГ — высокопрочный чугун с шаровидными вкраплениями графита. Подробная расшифровка ВЧШГ поможет разобраться в деталях. По прочности этот материал практически не уступает высокоуглеродистой стали, не боится холодов, очень долговечен в эксплуатации, очень незначительно корродирует. Такой сплав стоит дороже, поэтому в большинстве случаев его используют на производстве. Для обустройства же домашней системы водоотведения вполне приемлемы трубы из обычного серого чугуна. ВЧШГ применяется для производства только раструбных канализационных чугунных труб, которые при монтаже следует уплотнять манжетами из резины.
2. ЧНР — чугунные напорные раструбные изделия. Так же, как ВЧШГ, имеют довольно долгий срок службы и используются в одинаковых сферах человеческой деятельности, в частности, для переноса жидких сред под давлением. Материал более хрупок, соответственно, обладает меньшей пластичностью, поэтому собирать трубопроводы из этих труб требуется с большой осторожностью.
3. ЧК — продукция для канализации, работающей без напора. В состав серого чугуна в этом случае включён не шарообразный, а пластинчатый графит, что существенно понижает прочность изделий. Применяется продукция для обустройства работающих самотёком под малой нагрузкой трубопроводов. Среди преимуществ ЧК — возможность комбинировать материал с полимерными трубами (при этом применяются переходники из резины) и использовать элементы разобранного трубопровода повторно.
4. SML – трубы без раструбов, производящиеся из чугуна и графита розеточного типа литьём. В большинстве случаев поверхность изделий покрывается эпоксидными смолами для защиты от воздействия внешней среды. При добросовестной сборке систем водоотведения такие трубы служат долго, при любых температурах во внешнем и внутреннем контурах канализации. Единственное условие — система должна работать на самотёке. Ещё одно преимущество изделий — простота соединения: благодаря отсутствию раструбов, в единое целое они скрепляются специальными хомутами, а герметичность стыков не уступает раструбному варианту.

Плюсы и минусы канализационных труб из чугуна

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Основные преимущества материала:

• универсальность — изделия подходят для всех вариантов грунта и большинства типов канализации;
• стойкость к перепадам внешней температуры — трубы из чугуна нормально переносят как резкие, так и сезонные изменения;
• долгий срок эксплуатации при правильной сборке и установке конструкций;
• широкий ассортимент диаметров канализационных чугунных труб, позволяющий без затруднений подобрать продукцию под свой проект;
• негорючесть;
• экологическая чистота — в составе материала только железо и углерод, что, в отличие от пластика, гарантирует отсутствие вредных выделений в воздух и возможность полной переработки изделий;
• прекрасное шумоподавление — также выгодно отличает чугунные трубы от изделий из высокомолекулярных соединений;
• относительная химическая стойкость;
• низкая склонность к коррозии, что позволяет долгое время не задумываться о ремонте трубопровода.

Есть у продукции и существенные недостатки:

• значительный вес канализационных чугунных труб, усложняющий их транспортировку к месту работы и все этапы сборки трубопроводов;
• повышенная хрупкость в сочетании с недостатком пластичности, что делает изделия нестойкими к динамическим механическим перегрузкам;
• необходимость использования при обустройстве системы дополнительных материалов;
• относительная дороговизна изделий;
• сложность и затратность ремонта.

Хотя трубы характеризуются долгим сроком службы, из-за ошибок и небрежностей при отливке изделий возможно снижение этого срока, вплоть до необходимости немедленного ремонта. Подвержены браку как основная продукция, так и чугунные соединительные элементы — тройники, крестовины, фитинги, уголки, переходники и т.д.

Поскольку трубы производятся методом литья, проверить отсутствие трещин, раковин и прочих дефектов довольно просто: необходимо аккуратно простучать изделия по всей длине, следя за тем, чтобы звук был гулким и равномерным. Рекомендуется простукивать как каждый отдельный элемент, так и собранную конструкцию.

Следует отметить, что покрытие труб битумом значительно повышает срок их службы, препятствуя коррозии. Кроме того, за счёт слоя вещества, внутренняя поверхность становится гораздо более гладкой, что улучшает пропускную способность и предотвращает образование на стенках отложений, а значит, и возникновение засоров.

Предмонтажная подготовка чугунных труб

Как уже было упомянуто выше, из-за большого веса чугунных изделий их доставка до места работы и сборка значительно затруднены. Поэтому, а также в целях безопасного и долгого функционирования обустроенного трубопровода перед началом работы с изделиями необходимо проверить их на наличие всевозможных дефектов.

Кроме того, материал обладает повышенной хрупкостью, поэтому, даже уронив изделие с небольшой высоты, можно непоправимо его испортить.

Чтобы исключить такие факторы, нужно перед непосредственным началом работ:

• осмотреть торцы и раструбы изделий, отмечая наличие или отсутствие неровностей;
• проверить, чтобы по длине трубы не было существенных колебаний диаметра;
• оценить, насколько хорошо сделано покрытие из битума — оно должно быть ровным, однородным, не становиться липким даже при повышенной температуре;
• простучать изделия по всей длине, следя за тем, чтобы звук был однородным и густым;
• проследить, чтобы до начала работ все вспомогательные материалы (цемент, пакля и т.д.) были приготовлены.

Не будет лишним простучать и уже собранную конструкцию, выявляя огрехи монтажа, приводящие к недостаточной герметичности и непрочности соединений. Независимо от размеров чугунных труб (подробнее: "Какие размеры чугунных канализационных труб обычно применяются"), звучать готовая система должна равномерно в каждой секции. Если же в одной из них звук глуше или площе, соединение было сделано плохо.

Способы соединения чугунных труб

В зависимости от видов труб, различают раструбное и безраструбное соединения. Каждое из них при правильной сборке характеризуется достаточной надёжностью и долгим сроком службы.

Последовательность сборки трубопровода с раструбными элементами:

1. Подготовить сами трубы и вспомогательные материалы, проверить изделия на дефекты.
2. Вставить торец одной трубы в раструб другой.
3. Образовавшееся пространство между концами труб постепенно равномерно заделать пропитанной смолой паклей, постепенно, без резких ударов утрамбовывая её до тех пор, пока материал не заполнит около двух третей пространства раструба. При работе следует применять специальные лопатку и молоток из дерева.
4. Оставшуюся треть необходимо набить уплотнителем. В большинстве случаев для этого применяется каболка — органический материал, не требующий дополнительной обработки или пропитки. Каболка характеризуется отличным сцеплением с поверхностью чугуна. Читайте также: "Как выполняется соединение чугунных труб между собой и с пластиковой или стальной".
5. По завершении утрамбовки материалов следует при помощи колышков из дерева отцентровать торец трубы в раструбе, после чего наполнить свободное пространство цементом, предпочтительно марок 300 или 400. Можно заменить цемент мастикой на основе битума, смесью асбеста и цемента или даже глиной. При использовании этих материалов подсохшее место стыка покрывается масляной краской.
6. Чтобы улучшить качество цементной заделки, место соединения нужно закрыть смоченной тряпкой.

Этапы работы при создании соединения безраструбных труб:

1. Перед началом работы также проверяют качество изделий и подготавливают все необходимые дополнительные материалы.
2. Подставляя торцы труб друг к другу, закрепляют их при помощи соединительных хомутов. Эти изделия подразделяются на стандартные, работающие при максимальном давлении 0,5 бар и подходящие для обустройства канализации, и усиленные, выдерживающие нагрузку в контуре до 10 бар. Читайте также: "Устройство безраструбной чугунной канализации – обзор труб и соединений".
3. Проверяют прочность каждого соединения и простукивают готовую конструкцию, оценивая равномерность звука.
4. В случае, когда по прошествии некоторого времени эксплуатации один из участков контура требует замены, достаточно просто, перекрыв поступающую жидкость, снять соответствующие хомуты и заменить нужный участок.

Следуя этим рекомендациям, можно собрать долговечный и надёжный трубопровод из чугунных труб.