Виды полипропиленовых труб для водоснабжения и способы их монтажа

Содержание:

Долгое время основными материалами для изготовления водопроводных труб служили сталь и чугун. При всех очевидных достоинствах этих сплавов (высокая механическая устойчивость, способность работать при серьёзных температурных перепадах и высоком внутреннем давлении) у изделий из них есть и недостатки: большой вес, возможность возникновения коррозии или засоров, высокая стоимость.

Поэтому в качестве более дешёвого, лёгкого и химически нейтрального эквивалента стальным или чугунным трубам в настоящее время всё чаще применяют трубы из пластика, в частности, из полипропилена. О достоинствах и недостатках полипропиленовых труб для холодного и горячего водоснабжения, размерных рядах и порядке установки и расскажет эта статья.

Плюсы и минусы полипропиленовых труб

К преимуществам таких изделий относятся:

• небольшой вес – монтаж домашнего трубопровода можно вести в одиночку;
• химическая нейтральность к большинству реагентов;
• отсутствие угрозы коррозии;
• гладкая внутренняя поверхность – на ней не будут скапливаться отложения, соответственно, не придётся прочищать засорившиеся трубы;
• способность выдерживать стандартные для магистральных сетей давления рабочей среды;
• отсутствие неустранимых деформаций при смене температур – при замерзании внутри жидкости труба расширяется, после – приобретает исходные габариты;
• простота монтирования – пластиковые трубы можно собирать с помощью резьбовых, уплотнительных соединений или пайкой (сваркой);
• относительная дешевизна расходных материалов.

Недостатки полипропиленовых труб для водопровода:

• неустойчивость к механическим повреждениям – трубы довольно легко деформировать или повредить их целостность при приложении незначительных усилий;
• верхний температурный порог – +95°С (кратковременно до +110°С), что гораздо ниже аналогичных показателей металлических, керамических или асбестоцементных труб.

Разновидности труб

Используемые для водоснабжения полипропиленовые трубы бывают трёх типов:

1. PN10 – применяются для переноса холодной воды.
2. PN20 – используются в сетях горячего и холодного водоснабжения.
3. Армированные трубы – защищены металлической оплёткой.

Изделия первых двух видов значительно удлиняются при повышении температуры рабочей среды, поэтому, во избежание нарушения герметичности водопровода и его выхода из строя, сопровождаемого внеплановым ремонтом с заменой части труб, при устройстве таких систем следует предусматривать компенсаторные элементы любого типа и наличие скользящих опор.

Армированные полипропиленовые трубы при переносе среды с температурой до +60°С удлиняются очень незначительно, поэтому, при соблюдении такого верхнего температурного порога в системе, компенсаторы не обязательны.

Диаметры труб

Самые распространённые диаметры полипропиленовых труб для водоснабжения (холодного или горячего) – это 20, 25 или 32 мм. Именно под эти параметры продукции чаще всего встречаются и насадки, применяемые в паяльнике для труб.

Если у производящего работы мастера есть насадки других диаметров и желание или необходимость поэкспериментировать, можно использовать и другие стандартные параметры: 40, 50, 63, 75, 90, а для канализационной системы – и 110 мм.

Использование таких диаметров иногда более оправдано, чем меньших, но влечёт за собой соответствующие проблемы с насадками паяльника, временем выполнения работ и размещением трубопровода в ограниченном пространстве.

Алгоритм монтажных работ

Первый шаг при установке нового трубопровода – предварительные расчёты, выбор материала конструкции и приобретение расходных материалов и инструмента.

После выполнения этих действий порядок работы следующий:

1. При наличии старого водопровода – демонтировать его.
2. Нарезать участки труб необходимой длины (впрочем, можно отрезать нужные элементы и в процессе сборки).
3. Если в конструкции водопровода предусмотрено использование и металлических, и пластиковых труб, на торцах изделий из сплавов устанавливают соединительные муфты.
4. Пластиковые трубы свариваются или торец в торец (что нежелательно, так как высока угроза разгерметизации), или с помощью соединительной арматуры (муфт, уголков, тройников и т.д.).
5. Устанавливаются запорные элементы (краны).
6. В стенах пробиваются каналы для установки труб (в скрытом варианте) или на поверхности крепятся держатели для изделий.
7. Водопровод осматривают и закрепляют в держателях или замуровывают в стене.

Следует отметить, что для любого водопровода важна хорошая гидроизоляция, поэтому при соединении металлических элементов посредством фитингов на резьбу наматывают уплотняющую ленту-фум.

Изгиба трубопровода можно достичь с помощью как уголков, так и тепловой деформации полипропиленовой трубы. Для этого изделия нагревают феном до температуры +140°С, затем изгибают в нужном направлении под необходимым углом.

Пайка пластиковых труб

Самый надёжный и одновременно простой способ соединить полипропиленовые трубы – это пайка (сварка). При этом элементы нагреваются специальным паяльников до температуры плавления, после чего соединяются друг с другом. В результате образуется однородная высокомолекулярная поверхность, абсолютно герметичная.

Порядок пайки труб:

1. На паяльник устанавливаются насадки нужных размеров, подобранных так, чтобы и труба, и фитинг помещались на них с некоторым усилием.
2. Размещают на насадках элементы, которые в будущем планируется соединить.
3. Разогревают паяльник до достижения температуры плавления (для полипропилена - +260°С), выставляют время нагрева, исходя из размеров соединяемых отрезков.
4. После срабатывания таймера изделия снимают с насадок и прижимают друг к другу в течение нескольких минут, не допуская смещений относительно друг друга.
5. Если соединение прошло неправильно, можно обрезать неудавшуюся спайку и сварить заново.
6. После окончания пайки конструкция должна остыть.

При аккуратном проведении монтажных работ водопровод из полипропиленовых труб прослужит долго, не доставляя проблем в виде протечек и частых ремонтов.