Виды круглых тонкостенных труб – характеристики, способы производства и использования

Содержание:

Помимо стандартных металлических труб со стенками обычной толщины существуют и нестандартные тонкостенные круглые трубы, у которых этот параметр находится в диапазоне до 1,5 мм. Изготавливать такую продукцию сложнее, однако без неё в некоторых сферах человеческой жизнедеятельности не обойтись. О характеристиках и способах изготовления изделий будет рассказано в следующих разделах.

Определение тонкостенной трубы

Как уже упоминалось ранее, к тонкостенным металлическим трубам можно отнести продукцию, толщина стенок которой отвечает следующим требованиям:

• достигает значения не более 1,5 мм;
• коэффициент, определяющийся делением внешнего диаметра трубы на толщину стенки, находится в диапазоне от 12,5 до 40.

Все другие изделия, независимо от субъективной оценки толщины стенок, тонкостенными называться не могут.

Области использования продукции

Применение тонкостенных труб – черных, из любого другого сорта стали или металла – хотя и ограничено ввиду меньшей механической устойчивости продукции, тем не менее распространено на многие области промышленности.

Сферы применения изделий:

• гидравлические или пневматические узлы приводов автомобильной, авиационной и судоходной продукции;
• строительство жилых домов и промышленных сооружений;
• обслуживание жильцов, обустройство систем коммуникации;
• изготовление мебели и прочих предметов быта;
• энергетические предприятия, в которых есть работающие котлы;
• в быту, например, для устройства электропроводки.

Производство тонкостенных труб

Классифицировать названную выше продукцию можно по нескольким признакам, в частности, по методу изготовления изделий.

Согласно этому принципу тонкостенные трубы делятся на:

1. Бесшовные изделия холодного деформирования.
2. Бесшовная продукция горячего деформирования.
3. Электросварные трубы.

Для каждого из этих видов производства характерно получение продукции с отличающимися особенностями, от которых напрямую зависят механическая прочность готовых труб и, соответственно, возможность их применения в той или иной отрасли промышленности или бытового хозяйства.

Процесс производства бесшовных горячедеформированных труб

Эта продукция на территории Российской Федерации должна отвечать требованиям ГОСТа 8732-78. Разумеется, можно приобрести не только продукцию, выполненную по ГОСТу, но и зарубежную, которая подпадает под действие стандартов страны-производителя.

Алгоритм производства продукции:

1. Предварительно изготовленную штангу (заготовку формы цилиндра) подают в печь. Там она разогревается до температуры, при которой начинается рекристаллизация сплава или металла.
2. Далее заготовку перемещают на прошивной пресс, где ей придают форму уже полого цилиндра – так называемой гильзы.
3. Полученную заготовку постепенно пропускают сквозь ряд роликов (вальцов). Во время процесса гильза обретает равномерность толщины материала и требуемый сортаментом диаметр. При вальцевании внутри гильзы обязательно должна находиться оправка.
4. После окончания процесса калибровки готовое изделие разрезают на куски нужной длины, после чего их упаковывают и отправляют на склад.

Процесс производства бесшовных холоднодеформированных труб

Эти изделия должны соответствовать требованиям ГОСТа 8734-75.

В целом процесс изготовления таких труб идентичен вышеописанному, однако предусмотрены две важные технологические особенности:

1. Полученная прошивкой гильза перед прохождением вальцов предварительно охлаждается, после чего, уже при пониженной температуре, подаётся на ролики. Вследствие этого требования в металле рождаются напряжения.
2. Чтобы снять воздействие напряжений, по окончании всех стадий процесса производится дополнительная термическая обработка металла. В результате этого сталь снова становится достаточно пластичной и вязкой. После завершения термообработки проводится ещё одна калибровка на вальцах.

Процесс производства электросварных труб

Процесс изготовления тонкостенных электросварных труб регламентируется ГОСТом 10704-91.

Этапы производства:

1. Из рулонной стали разматывается лист требуемых размеров, затем нарезается на узкие полоски.
2. Полученные изделия свариваются в одну сплошную ленту, которая после поступает на аппарат автоматической сварки.
3. Дальнейшая сварка может осуществляться двумя основными способами: при воздействии индукционных токов высокой частоты (HF-технология) или электрической дугой в инертных средах (TIG-метод).
4. После окончания сварки и охлаждения заготовки проводится дефектоскопия (выявление брака), при которой особое внимание уделяется проверке качества сварного шва.
5. По окончании осмотра изделие проходит ряд вальцов, снова осматривается и нарезается на отрезки нужной длины.

Следует отметить, что если выбирать между сварными тонкостенными трубами, предпочтение нужно отдавать технологии TIG. Если же нужна более прочная продукция, выбор следует остановить на бесшовных изделиях. Читайте также: "Виды тонкостенных труб, материалы, характеристики, технология производства".

Характеристики тонкостенных труб

Основные размеры тонкостенных металлических труб – диаметр и толщина стенок. Кроме того, ГОСТами предусмотрены соотношения между сечением изделия, толщиной стенки и массой на погонный метр.

К примеру, при внешнем диаметре 35 мм для бесшовных холоднодеформированных труб предусмотрена масса на 1 м: для толщины стенки 1,5 мм – 1,24 кг, 1,4 мм – 1,16 кг, 1,0 мм – 0,838 кг и т.д.

Как и во всех других случаях, выбирать диаметр труб и размеры стенок следует исходя из предполагаемого назначения продукции, не допуская ни значительного превышения необходимых параметров, ни тем более меньших, чем требуемые, значений.

Тонкостенные изделия для электрической проводки

При выборе электротехнических тонкостенных стальных труб в первую очередь нужно отдавать себе отчёт, обеспечит ли сечение изделия прокладку всех необходимых проводов и кабелей без нанесения вреди электрической изоляции.

Помимо этого, крайне важно, чтобы внутренняя поверхность была максимально гладкой, без всяких дефектов (швов от сварки, заусенцев, инородных вкраплений и т.д.) в противном случае также возрастает угроза повреждения изоляции проводов и, как следствие, короткого замыкания и нанесения вреда здоровью жильцов. Читайте также: "Виды и характеристики оребренных труб – преимущества и сферы применения".

Использовать для электропроводки металлические трубы можно только в тех случаях, когда другие варианты использовать запрещено – например, в помещениях, где хранятся взрывоопасные вещества. Нельзя такие трубы прокладывать в толще земли, в наружных узлах, в отделениях, наполненных агрессивными химическими веществами, и в сырых комнатах.

 При монтаже следует руководствоваться следующими советами:

• сгибать трубы следует осторожно, чтобы не повредить изоляции проводов;
• чтобы свести угрозу коррозии к минимуму, все трубы нужно располагать с небольшим уклоном в направлении электрического щитка;
• непременно следует обеспечить заземление кабель-канала.

Если обстоятельства позволяют, лучше при проведении электропроводки заменить металлические трубы на пластиковые гофрированные.