Содержание:
Функционирование трубопровода требует его постоянного обслуживания. Для этого используют разные виды трубопроводной арматуры — предохранительную, спускную, запорную и т.д. К примеру, чтобы частично или полностью перекрыть движение рабочей среды в системе, применяют запорную арматуру для трубопроводов. О характеристиках и типах арматуры трубопроводов будет рассказано в этой статье.

Виды арматуры для трубопроводов
Выделяют следующие виды трубной арматуры:
- регулирующая;
- запорно-регулирующая;
- невозвратно-запорная;
- запорная;
- предохранительная;
- обратная;
- невозвратно-управляемая;
- смесительно-распределительная;
- дренажная (спускная);
- отводная;
- отключающая (защитная);
- редукционная (дроссельная);
- фазоразделительная;
- контрольная.
Как нетрудно догадаться, каждая разновидность продукции предназначена для определённых целей, которым соответствует и устройство трубопроводной арматуры.
Например, запорную трубопроводную арматуру используют для перекрытия движения рабочей среды (или совокупности сред) с целью проведения профилактических работ в сети.
Предохранители служат для защиты трубопровода от превышения рабочего давления, в результате которого система может выйти из строя, путём сброса излишков перемещаемой среды.
Регулирующая арматура предназначена для поддержания нужного количества носителя с помощью изменения его расхода.

Возникновение возвратного потока, снижающего производительность системы, предотвращается обратными элементами (в частности, невозвратно-запорными и невозвратно-управляемыми).
Сброс из трубопроводной системы рабочей среды осуществляется путём использования спусковых, или дренажных, приспособлений.
Разделение фаз (при условии, что в трубах перемещается несколько фазовых состояний среды) производится при помощи фазоразделительных элементов.
Рабочее давление в системе при необходимости снижается благодаря применению редукционной арматуры.
Типы трубопроводной арматуры
Сфера использования арматуры для трубопроводов достаточно широка, она используется во всех типах промышленных трубопроводов, в том числе и в технологически опасных производствах (при перемещении ядовитых, взрывчатых, экологически опасных веществ). Поэтому характеристики трубопроводной арматуры должны полностью соответствовать государственным стандартам безопасности. Обычно производством таких изделий занимаются крупные предприятия.
Сообразуясь с планируемым применением трубной арматуры, выделяют продукцию:
- Общетехнического применения.
- Для особых условий.
- Промышленную специальную.
- Судовую и транспортную.
- Промышленную сантехническую.
Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.
Изделия общего назначения производятся серийно и могут применяться в любой сфере производства.
Для перемещения высокотоксичных, агрессивных, взрывоопасных веществ используют арматуру второго типа. Её же применяют в системах энергоснабжения, для которых предусмотрены особые условия работы. Читайте также: "Какие виды трубопроводной арматуры лучше использовать – характеристики, преимущества, сфера применения".

Судоходство и транспортные перевозки осуществляются в разном климате и при варьирующихся габаритах транспортных средств, которым должна соответствовать судовая или транспортная арматура.
Специальная промышленная трубопроводная арматура выпускается по специальным проектам предприятий и в соответствии с предъявляемыми ими требованиями (подробнее: "Какая бывает промышленная трубопроводная арматура – виды и характеристики").
Промышленные сантехнические элементы, как можно догадаться, используются при установке и эксплуатации промышленной сантехники.
Условия производства арматуры
Материал изготовления трубопроводной арматуры определяется будущей областью её применения. Если система (или участок системы) будет работать при давлении до 1,6 МПа, используется ковкий чугун; если больше — сталь. Для трубопроводов небольшого сечения используются высококачественные медные сплавы, благодаря которым не допускается коррозия элементов и прикипание арматуры к трубам.
Следует отметить, что производство арматурных элементов — дело сложное и высокотехнологичное, поэтому должно осуществляться на специальном промышленном оборудовании.
Для производства изделий необходимы:
- печь;
- пресс специального назначения;
- станок для диагностики;
- стол, на котором осуществляется сборка;
- токарный станок;
- сверлильный станок;
- конвейер;
- воздушный компрессор для покраски изделий;
- вспомогательные инструменты и приспособления.
Запорные устройства: классификация и применением
Основные виды запорной арматуры для трубопроводов — задвижки, вентили, клапаны, краны и затворы. Для задвижек характерно движение запирающего элемента под прямым углом к продольной оси трубы, для клапанов — параллельно.
Вентили
Возможно применение вентилей на запорных изделиях диаметром до 0,3 м. Часто они применяются в конечных (тупиковых) участках системы во время ремонта. Запирающий элемент, нередко представляющий собой тело вращения или его часть, поворачивается вокруг оси, расположенной по отношению к оси трубы под произвольным углом. Могут использоваться вентили в качестве не только запорной, но и регулирующей арматуры.

Задвижки
Задвижки — это запорные элементы небольшой длины, предназначенные для работы в системах с малым гидравлическим сопротивлением.
По конструкции они бывают клиновыми (с составным, упругим, цельным клином) и параллельными (шиберными). В системах с небольшим давлением применяются задвижки последнего типа.
Основное предназначение задвижек — выполнять запорные функции; в большинстве случаев как регулирующие элементы они не используются. Во время работы задвижки могут быть выставлены в две возможные позиции: закрыто или открыто.
Лучше всего применять такие элементы в полнопроходных системах, то есть при отсутствии уменьшения сечения труб в патрубках. Например, задвижки идеальны для использования в магистральных трубопроводах, где рабочая среда перемещается непрерывно и с высокой скоростью.
Отличительная конструктивная особенность задвижки – присутствие шпинделя, который, в зависимости от конструкции, выдвигается или нет.
Среди недостатков этих арматурных элементов следует отметить длительность закрывания и открывания, большую относительную высоту изделия (если шпиндель выдвижной), серьёзный износ поверхностей корпуса и затвора и ограниченность применения. Задвижки применяются при температурах до 450°С, давлении до 25 МПа, в диапазоне диаметров труб 0,05-1,2 м. Рабочей средой могут являться вода, пар, щёлочи, кислоты, нефть и т.д. Читайте также: "Какие бывают трубопроводы пара и горячей воды – их особенности и правила монтажа".

Как уже отмечалось, задвижки бывают двух основных типов: шиберные и клиновые.
В конструкцию шиберных элементов включён металлический клин, при движении разрезающий инородные элементы рабочей среды. Шиберными задвижками оснащаются трубопроводы для фекальных стоков, целлюлозно-бумажного производства и т.д.
В случае же необходимости проведения периодического ремонта элементов системы устанавливают клиновые задвижки, состоящие из чугунного корпуса, внутри которого установлен соединённый с клином вращающийся шпиндель. Клиновые задвижки используют при обслуживании систем транспортировки газов и жидкостей, не реагирующих с материалом изготовления трубопровода. Корпус и крышка таких изделий свариваются из вырезанных из листовой коррозионностойкой или углеродистой стали деталей.
Закрыванием и открыванием задвижек можно управлять вручную или при помощи электроприводов – гидравлических, пневматических или электрических. При регулировании положения элемента вручную следует позаботиться и об установке редуктора, позволяющего не затрачивать на процесс слишком много сил.
Клапаны
Предназначение клапанов – открываться и закрываться при определённых условиях, например, при достижении какого-либо уровня давления или смене направления движения рабочей среды.
Изделия подразделяют на одно- и двухсёдельные, причём обычно в производстве используется второй тип, одновременно осуществляющий распределительные и регулирующие функции.
Основываясь на направлении протекания рабочей среды, клапаны делят на угловые (направление меняется на 90°), проходные (направление не меняется) и прямоточные (линия движения среды выпрямляется).
Чтобы полностью перекрыть движение потока внутри труб, используют запорные клапаны. Эта арматура обеспечивает максимальную надёжность и герметичность системы.

Если возникает необходимость не допустить смены движения рабочей среды (к примеру, при выходе из строя насоса и повреждении или обрыве несущего канала), используют обратные клапаны.
С помощью регулирующих клапанов можно контролировать количество подаваемой в систему жидкости или газа, изменяя размер входного отверстия.
Запорно-регулирующие клапаны, как ясно из названия, осуществляют одновременно две функции.
Все клапаны, при условии надлежащего качества изготовления и установки, пригодны для работы в вакууме, коррозионных средах, в условиях повышенных температуры и давления. Эту трубопроводную арматуру сравнительно просто ремонтировать и обслуживать.
Краны
Более универсальный вариант трубопроводной арматуры – краны. Их можно использовать как запорные, регулирующие или распределительные устройства. Подходят краны для любых, в том числе вязких, жидкостей и газов. Ремонт этих приспособлений требует больших усилий и наличия опыта.
Краны состоят из затвора (или пробки) шарообразной, конусообразной или цилиндрической геометрии, с отверстием в центре, и корпуса. Производятся эти запорные элементы из латуни, бронзы, чугуна и стали, а в случае более агрессивных внутренних условий – из фарфора или специального пластика.

Краны принято подразделять на группы в зависимости от:
- направления движения потока и количества патрубков (проходные, трёхходовые, угловые, многоходовые);
- принципа движения затвора (с отжимом, или подъёмом, или с вращением, без подъёма, затвора);
- способа управления (ручные, с электро-, пневмо-, гидроприводами);
- геометрии затвора (игольчатые, конусные, шаровые, цилиндрические);
- способа обеспечения герметичности (сальниковые или натяжные).
Основное преимущество крана – возможность регулировать объём потока. Если задвижка работает только в двух режимах – открыто или закрыто – то устройство крана позволяет, изменяя положение отверстия затвора относительно оси движения рабочей среды, добиваться полного прекращения, усиления или ослабления потока. Поэтому кран может служить одновременно и запорным, и регулирующим устройством.
Затворы: практика использования
Затворы – главнейшая часть запорной арматуры любого типа. Именно благодаря исправности затвора возможно своевременное и полное (или, при необходимости, частичное) перекрытие движения в трубопроводе потока жидкости или газа.
Соответственно, при неисправности или некачественном изготовлении затвора последствия могут быть любыми – от незначительной, безвредной течи, устраняемой простой заменой элементов конструкции, до полноценной экологической катастрофы или взрыва носителя. Поэтому особое внимание уделяется материалу изготовления затворов и условиям их эксплуатации.
Наиболее часто встречающийся тип затворов – дисковые. Они применяются в системах отопления, водоснабжения, подачи пара, неагрессивных рабочих сред или продуктов нефтепереработки. Применяются и фланцевые затворы, отличительной особенностью которых является наличие в конструкции фланца.

Затворы можно изготавливать из чугуна, однако использование стальных изделий (из легированной, нержавеющей или углеродистой стали) предпочтительнее.
Стальные затворы обладают рядом значимых преимуществ:
- возможна работа при температуре до -60°С;
- такие затворы могут работать в среде температурой до 700°С;
- предназначены для использования в агрессивных рабочих средах;
- выдерживают большое давление (до 10 МПа).
Как поворотные механизмы затворы отличаются:
- простотой установки и ремонта;
- компактностью (их можно крепить в ограниченных пространствах);
- небольшими, по сравнению с задвижками, весом и габаритами;
- простотой замены при износе изделия при большом сроке годности;
- невысокой ценой;
- отсутствием угрозы заклинивания или прикипания во время использования.
Можно сказать, что запорная арматура, при простоте и сравнительно небольшой цене продукции, является не только полезнейшим элементом конструкции трубопровода, но и главной гарантией безопасности как работы системы, так и здоровья и жизни обслуживающего персонала. Ведь именно благодаря запорным элементам можно вовремя остановить утечку опасной жидкости или ядовитого газа и перекрыть движение среды в нужной точке, не нарушая всего цикла работы системы.
Поэтому к выбору, качеству и установке запорной арматуры следует подходить как можно ответственнее, сообразуя свои решения не только с ценой изделий или страной происхождения, но и с предварительно произведёнными расчётами. И, разумеется, нельзя забывать о своевременном обслуживании и плановой замене столь важных для любого трубопровода элементов.
Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать
<p>
Содержание:
</p>
<p>
</p>
<div>
<a href="#1">Виды арматуры для трубопроводов</a><br>
<a href="#2">Типы трубопроводной арматуры</a><br>
<a href="#3">Условия производства арматуры</a><br>
<a href="#4">Запорные устройства: классификация и применением</a><br>
<a href="#5">Затворы: практика использования</a>
</div>
<p>
Функционирование трубопровода требует его постоянного обслуживания. Для этого используют разные виды трубопроводной арматуры — предохранительную, спускную, запорную и т.д. К примеру, чтобы частично или полностью перекрыть движение рабочей среды в системе, применяют запорную арматуру для трубопроводов. О характеристиках и типах арматуры трубопроводов будет рассказано в этой статье.
</p>
<p style="text-align: center;">
<img width="640" alt="трубопроводная запорная арматура" src="/upload/medialibrary/2a8/2a8cfb84f990b79d621bf0ecdc9661ec.jpg" height="340" loading="lazy" title="запорная арматура для трубопроводов"><br>
</p>
<h2><a name="1"></a>Виды арматуры для трубопроводов</h2>
<a name="777"></a>
<p>
Выделяют следующие виды трубной арматуры:
</p>
<ul>
<li>регулирующая;</li>
<li>запорно-регулирующая;</li>
<li>невозвратно-запорная;</li>
<li>запорная;</li>
<li>предохранительная;</li>
<li>обратная;</li>
<li>невозвратно-управляемая;</li>
<li>смесительно-распределительная;</li>
<li>дренажная (спускная);</li>
<li>отводная;</li>
<li>отключающая (защитная);</li>
<li>редукционная (дроссельная);</li>
<li>фазоразделительная;</li>
<li>контрольная.</li>
</ul>
<p>
Как нетрудно догадаться, каждая разновидность продукции предназначена для определённых целей, которым соответствует и устройство трубопроводной арматуры.
</p>
<p>
<a name="777"></a>Например, запорную трубопроводную арматуру используют для перекрытия движения рабочей среды (или совокупности сред) с целью проведения профилактических работ в сети.
</p>
<p>
Предохранители служат для защиты трубопровода от превышения рабочего давления, в результате которого система может выйти из строя, путём сброса излишков перемещаемой среды.
</p>
<p>
Регулирующая арматура предназначена для поддержания нужного количества носителя с помощью изменения его расхода.
</p>
<p style="text-align: center;">
<img width="640" alt="типы арматуры трубопроводов" src="/upload/medialibrary/9c4/9c48c79d5724a60994c69b28d9c0b407.jpg" height="465" loading="lazy" title="трубопроводная запорная арматура"><br>
</p>
<p>
Возникновение возвратного потока, снижающего производительность системы, предотвращается обратными элементами (в частности, невозвратно-запорными и невозвратно-управляемыми).
</p>
<p>
Сброс из трубопроводной системы рабочей среды осуществляется путём использования спусковых, или дренажных, приспособлений.
</p>
<p>
Разделение фаз (при условии, что в трубах перемещается несколько фазовых состояний среды) производится при помощи фазоразделительных элементов.
</p>
<blockquote>
<p>
Рабочее давление в системе при необходимости снижается благодаря применению редукционной арматуры.
</p>
</blockquote>
<h2><a name="2"></a>Типы трубопроводной арматуры</h2>
<a name="777"></a>
<p>
Сфера использования арматуры для трубопроводов достаточно широка, она используется во всех типах промышленных трубопроводов, в том числе и в технологически опасных производствах (при перемещении ядовитых, взрывчатых, экологически опасных веществ). Поэтому характеристики трубопроводной арматуры должны полностью соответствовать государственным стандартам безопасности. Обычно производством таких изделий занимаются крупные предприятия.
</p>
<p>
Сообразуясь с планируемым применением трубной арматуры, выделяют продукцию:
</p>
<ol>
<li>Общетехнического применения.</li>
<li>Для особых условий.</li>
<li>Промышленную специальную.</li>
<li>Судовую и транспортную.</li>
<li>Промышленную сантехническую.</li>
</ol>
<p>
<a name="777"></a>Изделия общего назначения производятся серийно и могут применяться в любой сфере производства.
</p>
<p>
Для перемещения высокотоксичных, агрессивных, взрывоопасных веществ используют арматуру второго типа. Её же применяют в системах энергоснабжения, для которых предусмотрены особые условия работы. Читайте также: "<a href="//trubaspec.com/montazh-i-remont/kakie-vidy-truboprovodnoy-armatury-luchshe-ispolzovat-kharakteristiki-preimushchestva-sfera-primenen.html" data-turbo="false">Какие виды трубопроводной арматуры лучше использовать – характеристики, преимущества, сфера применения</a>".
</p>
<p style="text-align: center;">
<img width="640" alt="запорная арматура для трубопроводов виды" src="/upload/medialibrary/958/9589a768a651f29a86cf8b6fe92eae0d.jpg" height="287" loading="lazy" title="типы арматуры трубопроводов"><br>
</p>
<p>
Судоходство и транспортные перевозки осуществляются в разном климате и при варьирующихся габаритах транспортных средств, которым должна соответствовать судовая или транспортная арматура.
</p>
<p>
Специальная промышленная трубопроводная арматура выпускается по специальным проектам предприятий и в соответствии с предъявляемыми ими требованиями (подробнее: "<a href="//trubaspec.com/soedinenie-trub/kakaya-byvaet-promyshlennaya-truboprovodnaya-armatura-vidy-i-kharakteristiki.html" data-turbo="false">Какая бывает промышленная трубопроводная арматура – виды и характеристики</a>").
</p>
<blockquote>
<p>
Промышленные сантехнические элементы, как можно догадаться, используются при установке и эксплуатации промышленной сантехники.
</p>
</blockquote>
<h2><a name="3"></a>Условия производства арматуры</h2>
<a name="777"></a>
<p>
Материал изготовления трубопроводной арматуры определяется будущей областью её применения. Если система (или участок системы) будет работать при давлении до 1,6 МПа, используется ковкий чугун; если больше — сталь. Для трубопроводов небольшого сечения используются высококачественные медные сплавы, благодаря которым не допускается коррозия элементов и прикипание арматуры к трубам.
</p>
<p>
Следует отметить, что производство арматурных элементов — дело сложное и высокотехнологичное, поэтому должно осуществляться на специальном промышленном оборудовании.
</p>
<p>
Для производства изделий необходимы:
</p>
<ul>
<li>печь;</li>
<li>пресс специального назначения;</li>
<li>станок для диагностики;</li>
<li>стол, на котором осуществляется сборка;</li>
<li>токарный станок;</li>
<li>сверлильный станок;</li>
<li>конвейер;</li>
<li>воздушный компрессор для покраски изделий;</li>
<li>вспомогательные инструменты и приспособления.</li>
</ul>
<h2><a name="4"></a>Запорные устройства: классификация и применением</h2>
<a name="777"></a>
<p>
Основные виды запорной арматуры для трубопроводов — задвижки, вентили, клапаны, краны и затворы. Для задвижек характерно движение запирающего элемента под прямым углом к продольной оси трубы, для клапанов — параллельно.
</p>
<h3>Вентили</h3>
<p>
Возможно применение вентилей на запорных изделиях диаметром до 0,3 м. Часто они применяются в конечных (тупиковых) участках системы во время ремонта. Запирающий элемент, нередко представляющий собой тело вращения или его часть, поворачивается вокруг оси, расположенной по отношению к оси трубы под произвольным углом. Могут использоваться вентили в качестве не только запорной, но и регулирующей арматуры.
</p>
<h3 style="text-align: center;"><img width="640" alt="устройство трубопроводной арматуры" src="/upload/medialibrary/085/0858ac0fc739b3abaeeea0a873a2cc5d.jpg" height="407" loading="lazy" title="запорная арматура для трубопроводов виды"><br>
</h3>
<h3>Задвижки</h3>
<p>
Задвижки — это запорные элементы небольшой длины, предназначенные для работы в системах с малым гидравлическим сопротивлением.
</p>
<p>
По конструкции они бывают клиновыми (с составным, упругим, цельным клином) и параллельными (шиберными). В системах с небольшим давлением применяются задвижки последнего типа.
</p>
<p>
Основное предназначение задвижек — выполнять запорные функции; в большинстве случаев как регулирующие элементы они не используются. Во время работы задвижки могут быть выставлены в две возможные позиции: закрыто или открыто.
</p>
<p>
<a name="777"></a>Лучше всего применять такие элементы в полнопроходных системах, то есть при отсутствии уменьшения сечения труб в патрубках. Например, задвижки идеальны для использования в магистральных трубопроводах, где рабочая среда перемещается непрерывно и с высокой скоростью.
</p>
<p>
Отличительная конструктивная особенность задвижки – присутствие шпинделя, который, в зависимости от конструкции, выдвигается или нет.
</p>
<p>
Среди недостатков этих арматурных элементов следует отметить длительность закрывания и открывания, большую относительную высоту изделия (если шпиндель выдвижной), серьёзный износ поверхностей корпуса и затвора и ограниченность применения. Задвижки применяются при температурах до 450°С, давлении до 25 МПа, в диапазоне диаметров труб 0,05-1,2 м. Рабочей средой могут являться вода, пар, щёлочи, кислоты, нефть и т.д. Читайте также: "<a href="//trubaspec.com/dlya-otopleniya/kakie-byvayut-truboprovody-para-i-goryachey-vody-ikh-osobennosti-i-pravila-montazha.html" data-turbo="false">Какие бывают трубопроводы пара и горячей воды – их особенности и правила монтажа</a>".
</p>
<p style="text-align: center;">
<img width="640" alt="характеристики трубопроводной арматуры" src="/upload/medialibrary/1d2/1d2791d43807711bfecd851be63e2d57.jpg" height="480" loading="lazy" title="устройство трубопроводной арматуры"><br>
</p>
<p>
Как уже отмечалось, задвижки бывают двух основных типов: шиберные и клиновые.
</p>
<p>
В конструкцию шиберных элементов включён металлический клин, при движении разрезающий инородные элементы рабочей среды. Шиберными задвижками оснащаются трубопроводы для фекальных стоков, целлюлозно-бумажного производства и т.д.<a name="777"></a>
</p>
<p>
В случае же необходимости проведения периодического ремонта элементов системы устанавливают клиновые задвижки, состоящие из чугунного корпуса, внутри которого установлен соединённый с клином вращающийся шпиндель. Клиновые задвижки используют при обслуживании систем транспортировки газов и жидкостей, не реагирующих с материалом изготовления трубопровода. Корпус и крышка таких изделий свариваются из вырезанных из листовой коррозионностойкой или углеродистой стали деталей.
</p>
<blockquote>
<p>
Закрыванием и открыванием задвижек можно управлять вручную или при помощи электроприводов – гидравлических, пневматических или электрических. При регулировании положения элемента вручную следует позаботиться и об установке редуктора, позволяющего не затрачивать на процесс слишком много сил.
</p>
</blockquote>
<h3>Клапаны</h3>
<p>
Предназначение клапанов – открываться и закрываться при определённых условиях, например, при достижении какого-либо уровня давления или смене направления движения рабочей среды.<a name="777"></a>
</p>
<p>
Изделия подразделяют на одно- и двухсёдельные, причём обычно в производстве используется второй тип, одновременно осуществляющий распределительные и регулирующие функции.
</p>
<p>
Основываясь на направлении протекания рабочей среды, клапаны делят на угловые (направление меняется на 90°), проходные (направление не меняется) и прямоточные (линия движения среды выпрямляется).
</p>
<p>
Чтобы полностью перекрыть движение потока внутри труб, используют запорные клапаны. Эта арматура обеспечивает максимальную надёжность и герметичность системы.
</p>
<p style="text-align: center;">
<img width="640" alt="устройство трубопроводной арматуры" src="/upload/medialibrary/a91/a9196a48aff8e46712118212c3c5d0d6.jpg" height="471" loading="lazy" title="характеристики трубопроводной арматуры"><br>
</p>
<p>
Если возникает необходимость не допустить смены движения рабочей среды (к примеру, при выходе из строя насоса и повреждении или обрыве несущего канала), используют обратные клапаны.
</p>
<p>
С помощью регулирующих клапанов можно контролировать количество подаваемой в систему жидкости или газа, изменяя размер входного отверстия.
</p>
<p>
Запорно-регулирующие клапаны, как ясно из названия, осуществляют одновременно две функции.<a name="777"></a>
</p>
<blockquote>
<p>
Все клапаны, при условии надлежащего качества изготовления и установки, пригодны для работы в вакууме, коррозионных средах, в условиях повышенных температуры и давления. Эту трубопроводную арматуру сравнительно просто ремонтировать и обслуживать.
</p>
</blockquote>
<h3>Краны</h3>
<p>
Более универсальный вариант трубопроводной арматуры – краны. Их можно использовать как запорные, регулирующие или распределительные устройства. Подходят краны для любых, в том числе вязких, жидкостей и газов. Ремонт этих приспособлений требует больших усилий и наличия опыта.
</p>
<p>
Краны состоят из затвора (или пробки) шарообразной, конусообразной или цилиндрической геометрии, с отверстием в центре, и корпуса. Производятся эти запорные элементы из латуни, бронзы, чугуна и стали, а в случае более агрессивных внутренних условий – из фарфора или специального пластика.
</p>
<p style="text-align: center;">
<img width="640" alt="запорная арматура для трубопроводов виды" src="/upload/medialibrary/cc1/cc1f408c166e047728e0783ff3604027.jpg" height="456" loading="lazy" title="устройство трубопроводной арматуры"><br>
</p>
<p>
Краны принято подразделять на группы в зависимости от:
</p>
<ul>
<li>направления движения потока и количества патрубков (проходные, трёхходовые, угловые, многоходовые);</li>
<li>принципа движения затвора (с отжимом, или подъёмом, или с вращением, без подъёма, затвора);</li>
<li>способа управления (ручные, с электро-, пневмо-, гидроприводами);</li>
<li>геометрии затвора (игольчатые, конусные, шаровые, цилиндрические);</li>
<li>способа обеспечения герметичности (сальниковые или натяжные).</li>
</ul>
<blockquote>
<p>
Основное преимущество крана – возможность регулировать объём потока. Если задвижка работает только в двух режимах – открыто или закрыто – то устройство крана позволяет, изменяя положение отверстия затвора относительно оси движения рабочей среды, добиваться полного прекращения, усиления или ослабления потока. Поэтому кран может служить одновременно и запорным, и регулирующим устройством.
</p>
</blockquote>
<h2><a name="5"></a>Затворы: практика использования</h2>
<a name="777"></a>
<p>
Затворы – главнейшая часть запорной арматуры любого типа. Именно благодаря исправности затвора возможно своевременное и полное (или, при необходимости, частичное) перекрытие движения в трубопроводе потока жидкости или газа.
</p>
<p>
Соответственно, при неисправности или некачественном изготовлении затвора последствия могут быть любыми – от незначительной, безвредной течи, устраняемой простой заменой элементов конструкции, до полноценной экологической катастрофы или взрыва носителя. Поэтому особое внимание уделяется материалу изготовления затворов и условиям их эксплуатации.
</p>
<p>
Наиболее часто встречающийся тип затворов – дисковые. Они применяются в системах отопления, водоснабжения, подачи пара, неагрессивных рабочих сред или продуктов нефтепереработки. Применяются и фланцевые затворы, отличительной особенностью которых является наличие в конструкции фланца.
</p>
<p style="text-align: center;">
<img width="640" alt="типы арматуры трубопроводов" src="/upload/medialibrary/ff7/ff7828a30c1e4e1aecb7a17b13b83a72.jpg" height="531" loading="lazy" title="запорная арматура для трубопроводов виды"><br>
</p>
<p>
Затворы можно изготавливать из чугуна, однако использование стальных изделий (из легированной, нержавеющей или углеродистой стали) предпочтительнее.
</p>
<p>
Стальные затворы обладают рядом значимых преимуществ:
</p>
<ul>
<li>возможна работа при температуре до -60°С;</li>
<li>такие затворы могут работать в среде температурой до 700°С;</li>
<li>предназначены для использования в агрессивных рабочих средах;</li>
<li>выдерживают большое давление (до 10 МПа).</li>
</ul>
<p>
<a name="777"></a>Как поворотные механизмы затворы отличаются:
</p>
<ul>
<li>простотой установки и ремонта;</li>
<li>компактностью (их можно крепить в ограниченных пространствах);</li>
<li>небольшими, по сравнению с задвижками, весом и габаритами;</li>
<li>простотой замены при износе изделия при большом сроке годности;</li>
<li>невысокой ценой;</li>
<li>отсутствием угрозы заклинивания или прикипания во время использования.</li>
</ul>
<blockquote>
<p>
Можно сказать, что запорная арматура, при простоте и сравнительно небольшой цене продукции, является не только полезнейшим элементом конструкции трубопровода, но и главной гарантией безопасности как работы системы, так и здоровья и жизни обслуживающего персонала. Ведь именно благодаря запорным элементам можно вовремя остановить утечку опасной жидкости или ядовитого газа и перекрыть движение среды в нужной точке, не нарушая всего цикла работы системы.
</p>
</blockquote>
<p>
</p>
<div align="center">
<div class="video-wrapper">
<div class="video-responsive">
<iframe title="Трубопроводная арматура: клиновая и шланговая задвижки." width="640" height="360" src="//www.youtube.com/embed/3ZVG6wjsUTk?feature=oembed" loading="lazy" frameborder="0" allowfullscreen="">
</iframe>
</div>
</div>
</div>
<br>
<p>
</p>
<p>
Поэтому к выбору, качеству и установке запорной арматуры следует подходить как можно ответственнее, сообразуя свои решения не только с ценой изделий или страной происхождения, но и с предварительно произведёнными расчётами. И, разумеется, нельзя забывать о своевременном обслуживании и плановой замене столь важных для любого трубопровода элементов.
</p>