ТрубаСпец

Какая бывает трубная резьба - способы нарезки

Содержание:

Трубная резьба образуется в результате нарезки спиралеобразного канала, причем эта работа может выполняться не только снаружи, но и внутри трубы. Резьба позволяет создавать разъемное соединение в пластиковых и металлических трубопроводах. В данной статье речь пойдет о том, что такое трубная резьба, как она классифицируется и создается.


Виды резьбы

Информация о типах трубной резьбы и используемом инструменте нужна не только для заводского изготовления. Во-первых, при выборе труб с нарезанными соединениями покупателю нужно знать, как выбрать оптимальный вариант, а во-вторых, нередко резьба на трубах нарезается самостоятельно в домашних условиях, и для этого требуются знания о том, чем нарезать резьбу на трубе, и как провести эту работу.

На сегодняшний день используется три вида трубной резьбы:

  1. Цилиндрическая. Такой тип резьбы на трубах образуется посредством обработки, в результате которой получается равнобедренный треугольник с 55-градусным углом у вершины.
  2. Коническая. Такая спиралевидная нарезка имеет такой же профиль, как и в случае с цилиндрической резьбой. Отличие заключается в том, что нарезка осуществляется на скошенном отрезке трубы с конусностью 1:16.
  3. Дюймовая. В данном случае профиль имеет вид равностороннего треугольника.

Дюймовая резьба в последнее время встречается очень редко. Ее не делают самостоятельно, да и на производстве данный вариант практически не изготавливается. Конечно, существует таблица дюймовой трубной резьбы, но она по понятным причинам не пользуется спросом. Цилиндрическая и коническая резьба, в отличие от дюймовой, используются практически во всех случаях (расчёт резьбы на срез витков - калькулятор).


В водопроводах, газопроводах и отопительных системах используется цилиндрическая трубная резьба, которая маркируется символом G. Коническая резьба отличается большей прочностью, поэтому ее используют для монтажа узлов, находящихся под большим давлением, в конструкции топливопроводов и маслопроводов в промышленности, авто- и самолетостроении. Изделия с конической нарезкой маркируются буквой R.

Также стоит сказать о метрической металлообработке, при которой получаются изделия с меньшими углами гребней и впадин при меньшей округлости вершин ниток нарезки.

Цилиндрическая трубная резьба

Стандартные параметры трубной резьбы цилиндрического типа регламентирует ГОСТ 6357-81. Согласно данному стандарту, резьба нарезается на внешней или внутренней поверхности трубы, имеющей диаметр от 7,723 мм до 163,83 мм (1/16 дюйма и 6 дюймов соответственно). Трубы большего диаметра соединяются между собой исключительно сваркой. Всего существует 16 типоразмеров труб, подходящих для резьбового соединения.

Резьбовая нарезка имеет два диаметра:

  • Наружный, который представляет собой величину, измеренную по двум противоположным гребням нарезки;
  • Внутренний, который измеряется по двум противоположным точкам, расположенным во впадинах нарезки.

Разность наружного и внутреннего диаметра – это отдельный показатель, называемый величиной профиля. Кроме него, есть еще и шаг нарезки – расстояние, на котором расположены две соседние вершины или впадины резьбы. Данный показатель крайне важен, поскольку небольшое нарушение шага нарезки полностью исключает возможность соединения труб посредством резьбы. Читайте также: "Какое бывает обозначение трубной резьбы в зависимости от вида резьбового соединения".

Согласно стандартам, шаг трубной резьбы измеряется в количестве витков на один дюйм. Размеры трубной дюймовой резьбы и ее пересчет в миллиметры можно осуществлять при помощи специальных таблиц.


Шаг нарезки напрямую зависит от профиля трубы – он равняется половине разности между внутренним и внешним диаметрами. Согласно этому принципу, было разработано четыре стандартных шага резьбы – на 11, 14, 19 и 28 витков.

В частном строительстве наибольшее распространение получили следующие виды труб:

  1. С обработкой в 14 витков на дюйм. Такая дюймовая трубная резьба используется для труб диаметром в полдюйма и ¾ дюйма.
  2. С обработкой в 11 витков на дюйм. Трубы, имеющую такую величину нарезки, имеют диаметр в 1 дюйм, 1 ¼ дюйма, 1 ½ дюйма и 2 дюйма.

Если свести все сказанное выше воедино, можно прийти к выводу, что общее количество типоразмеров труб с цилиндрической металлообработкой составляет 64 единицы. Расчет прост – 16 типоразмеров по диаметру, на каждый из которых приходится четыре типоразмера по шагу нарезки. Все типоразмеры с подробными параметрами описывает таблица трубной резьбы (прочитайте: "Виды и размеры трубной резьбы – характеристики, нормы, стандарты").

Впрочем, размеры цилиндрической трубной резьбы на практике практически не учитываются в силу их стандартности. При работе необходимо обращать внимание только на диаметр трубы – все остальные пункты учитываются исключительно при создании резьбы.

Коническая трубная резьба

Нарезка конического типа используется на трубах, имеющих конусность 1:16 и диаметр, варьирующийся в пределах от 1/16 дюйма до 6 дюймов. В остальных параметрах данный материал идентичен трубам с цилиндрической нарезкой.


Количество типоразмеров также не отличается: всего 64 единицы, полученные из 16 различных диаметров материала и 4 типоразмеров по шагу нарезки.

Контроль качества и измерение разных видов нарезки

Для нарезки можно использовать различные способы и инструменты, но на измерение резьбы это в конечном итоге не окажет ни малейшего влияния. Также стоит помнить, что измеряется трубная резьба в миллиметрах, но стандарты ее изготовления отображаются в дюймах.

Для измерений используются следующие способы:

  1. Измерение с помощью калибров. Данный метод измерения дает возможность получить исчерпывающую информацию о материале. Для проведения замеров используется калибр цилиндрической формы, имеющий наружную нарезку. Он вкручивается в трубу, причем в процессе отслеживается плотность подгонки деталей и легкость вкручивания. При несовпадении диаметра или шага резьбы установить калибр не выйдет, поэтому придется взять следующий, имеющий иные показатели. Эта операция повторяется до тех пор, пока выбранный калибр не подойдет. В случае с наружной резьбой, процесс будет выглядеть таким же образом, с той лишь разницей, что калибр навинчивается поверх трубы. Учитывая количество возможных типоразмеров нарезки, такое измерение может занять много времени.
  2. Измерение плоскими шаблонами. Такой способ требует меньших затрат усилий и времени, но не позволяет добиться высокой точности замеров. Суть процесса в следующем: пластина, имеющая профиль нарезки, прикладывается к наружной или внутренней части трубы. При отсутствии зазора между трубой и шаблоном, операция по измерению закончена. Такой способ подходит в том случае, если калибров нет, а резьбу проверить необходимо.


Для создания резьбы используется несколько методов, которые не зависят от применяемого инструмента:

  1. Накатка резьбы. Данный способ является промышленным, со всеми вытекающими последствиями. Трубная резьба создается в процессе изготовления материала, и на рынок он попадает уже в готовом виде.
  2. Механическая нарезка резьбы. Такой метод осуществляется при помощи токарного станка. Сначала необходимо зафиксировать трубу в патроне. Перед работой труба предварительно обрабатывается – на стороне резьбы должна быть фаска. Далее на запущенном станке к заготовке подводится резец при настроенном темпе перемещения суппорта. Механическая нарезка позволяет создать наиболее качественную резьбу.
  3. Ручная нарезка. Для ручной работы требуется специальная плашка или метчик. Этот метод повсеместно используется в случаях, требующих соединения уже установленных разводок из труб, диаметр которых не превышает 6 дюймов. Распространение данного метода создания резьбы обусловлено тем, что далеко не всегда трубу можно обработать на станке.
  4. Нарезка плашкой. Начинается данный процесс с того, что на предварительно зафиксированную трубу надевается плашка, которая крепится при помощи зажима. Далее инструмент необходимо накрутить поверх трубы по часовой стрелке. Когда сопротивление становится слишком сильным, нужно пару раз провернуть плашку обратно, после чего продолжить процесс. Труба, диаметр которой превышает полдюйма, обрабатывается дважды – черновой и чистовой плашкой.
  5. Нарезка метчиком. Данный способ отлично подходит для создания внутренней резьбы. Хвостовик приспособления необходимо вставить в специальный держатель. При помощи рукояток метчик постепенно вкручивается в трубу. Когда двигать метчик становится слишком сложно, нужно сделать пару оборотов в обратную сторону, после чего можно продолжать работу.


Все виды создания резьбы требуют немалых усилий и опыта, но, несмотря на это, подобная работа без особых проблем выполняется всеми, кому необходимо обработать металлические трубы.