Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы

Содержание:

Морально устаревшие, тяжелые и очень сложные в монтаже металлические трубы применяются в различных целях все реже. На смену им постепенно приходят современные, качественные изделия из синтетических материалов. В данной статье мы расскажем о том, как производится сварка полипропиленовых труб, и приведем их основные преимущества перед прочими аналогами.

Трубы из полипропилена применяют, главным образом, для монтажа отопительной системы и водопроводных коммуникаций. Технология их сварки, при наличии специальных инструментов, не составляет труда и может быть выполнена даже новичком в строительном деле. Отметим, что приемлемо использовать трубы из пластика в температурном диапазоне между -10 ℃ и 90 ℃.

Основные преимущества пластиковых труб

Среди главных достоинств полипропиленовых труб можно назвать:

• долговечность;
• широкий температурный диапазон использования;
• небольшая масса изделий;
• удобство и скорость монтажа;
• отсутствие коррозии внутренней поверхности;
• их стоимость сравнима с металлическими аналогами.

Международная маркировка с буквенным обозначением полипропилена PN и цифровыми значениями указывает на уровень давления, приемлемый при эксплуатации данного изделия. Кроме того, по маркировке можно узнать, как именно нужно производить сварку труб из полипропилена, и для каких целей они могут быть использованы.

В частности, если речь идет о системе отопления, то изделия и сварочные швы должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать условия перманентного нагрева и высокого давления.

Стоит отметить, что пластиковые трубы будут служить долго и без сбоев, если обеспечить им правильные условия эксплуатации. Размещать их нужно подальше от источников прямого теплового излучения – отопительных котлов, солнечного света, промышленных приборов. Кроме того, надежность соединений будет гарантирована при грамотном соблюдении температуры для сварки полипропиленовых труб, а также минимальном количестве элементов, скрепленных встык.

Способы монтажа труб ПП

Безусловно, чтобы в результате получить корректно функционирующую и долговечную систему, нужно четко придерживаться правил и технологии работы с трубами ПП (детальнее: "Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности"). А последовательность действий будет напрямую зависеть от назначения проекта.

Выделяют следующие виды соединения:

• Муфтовое – в этом случае производится сваривание полипропиленовых труб в их торцевых частях с муфтой-фитингом. При этом внутренняя часть муфты и внешняя поверхность ПП трубы разогреваются и совмещаются – процесс называют «раструбной сваркой». При соблюдении температуры нагрева сварка полипропиленовых труб таким способом получается надежной и герметичной. Данным способом пользуются чаще всего.
• Прямое стыкование. При этом соединяют торцы соседних веток полипропиленовых труб. Как правило, данный метод применяют для монтажа линий из труб большого диаметра (от 40 мм и более).
• Сварка труб из ПП с применением профессиональной техники. Такой метод практикуют, если нужно совместить трубы большого сечения. Сварочный шов в данном случае получается весьма прочным и надежным. При условии, что температура прогрева и степень прижима подобраны корректно, можно утверждать, что трубы будут соединены абсолютно герметично.
• Монтаж трубопровода с использованием фитингов зажимного или самофиксирующегося типа. Такое крепление актуально для магистральных линий, в которых уровень давления достаточно низок.
• Метод холодной сварки. Для этого используют клеящие смеси или составы с высокой степенью адгезии, которые быстро застывают. Эти материалы способны обеспечить надежное крепление и герметичность шва. Кроме того, весьма актуальна такая технология сварки полипропиленовых труб для отопления, если использовать электрооборудование невозможно.

Стоит отметить, что долговечность и надежность сварочных швов зависит еще и от класса используемого оборудования. Кроме того, перед началом работы пластиковые трубы нужно очистить от воды, грязи и любых жирных пятен, проверить гладкость и ровность торцевых срезов. Важно также чтобы во время сваривания труб ПП была достигнута температура плавления пластика, иначе швы не будут герметичными и прочными.

Методика ручного сваривания пластиковых труб

Перед началом любых работ следует заняться проектированием будущей системы. На этом этапе прорабатывают схему расположения структурных элементов, определяют последовательность сборки системы, а также решают, как будет выполняться сварка фитингов и полипропиленовых труб и врезка в ответную часть трубопровода.

Тогда же нужно решить, как будет производиться сварка самих труб между собой – это зависит от геометрии и конфигурации будущего трубопровода. Кроме того, просчитывают количество необходимых поворотных фитингов, соединительных муфт, тройников и прочих вспомогательных элементов, которые нужно будет закупить прежде, чем приступать непосредственно к работе.

В процессе работы не исключена вероятность некоторых изменений в схеме разводки, однако, это будет сделать нетрудно, ведь сборка ПП труб очень проста и удобна.

Если проводить все работы вручную, то особенно сложных инструментов или профессиональных навыков не потребуется. Главное, придерживаться схемы и последовательности монтажа, и тогда отопление, водопровод или иные коммуникации будут вполне герметичными и качественными.

Перечень инструментария для работы выглядит так:

• Резак или ножницы для резки пластика. Оптимально подходят ножницы гильотинного типа, оснащенные зубчатым узлом передачи усилия и крепким лезвием.
• Приспособление для зачистки армированных полипропиленовых труб – это может быть простой нож с коротким прочным лезвием.
• Спирт (этиловый или изобутиловый) – он понадобится для обезжиривания поверхности трубы перед свариванием. Популярный при работе с лакокрасочными материалами обезжириватель – ацетон, применять для ПП труб нельзя, поскольку он сделает поверхность пористой и непрочной.
• Инструмент для сваривания, то есть специальный паяльник для труб ПП. Он выглядит, как поверхность, способная нагреваться до 260 ℃ (дорн), на которой крепятся гнезда под фитинги и трубы. Бывают паяльники трубообразные и выполненные в форме продолговатого молота. В наиболее труднодоступных местах удобнее оперировать трубообразным инструментом.
• Рулетка для замера длины участков, чтобы можно было производить резку материалов максимально точно без последующей подгонки и подрезки;
• Шаблон из короткого куска трубы с большим диаметром и, желательно, с донышком. По длине он должен точно совпадать с глубиной погружения трубы в фитинг. Для соединения встык шаблон не понадобится.

Если все работы по сварке полипропиленовых труб и прочих структурных элементов были проведены точно и правильно, в результате после полного застывания шва должен получиться ровный бортик, высота которого одинакова по всей окружности.

Стоит отметить, что если температура прогрева нарушена и во внутренней части элементов трубопровода получится наплыв излишнего расплавленного пластика, внутренний диаметр трубы сократится. Это приведет к росту давления внутри системы и ухудшению прохождения воды или теплоносителя по трубам. Следовательно, качество стыковочных швов зависит еще и от добросовестности подхода к работе.

Последовательность работ и некоторые тонкости процесса сварки

Чтобы готовый трубопровод отвечал выдвигаемым ему требованиям, следует строго придерживаться последовательности его монтажа.

Процесс сборки системы состоит из следующих шагов:

1. Пластиковые трубы нужно сначала тщательно осмотреть на наличие любых дефектов поверхности, трещин или слабых мест. Это нужно сделать до начала монтажа. Важно убедиться в надежности труб, особенно если из них будет собрана скрытая отопительная система. По маркировке определяют значения температуры нагрева труб.
2. На рабочей поверхности нужно нанести разметку, определив, в каких местах будут крепиться ветки разводки трубопровода. Теперь же выявляют слабые места собираемой системы, в частности, участки пересечения стен с перекрытиями, а также определяются с методом врезки в существующие коммуникации. Для удобства работы, зачастую, сваривают несколько отдельных фрагментов, соединяя их потом воедино.
3. Инструментарий подготавливают к работе. Лезвие резака для труб затачивают так, чтобы при резке получался прямой перпендикулярный торец.
4. Насадки паяльного оборудования очищают от остатков расплавленной пластмассы и грязи. Сделать это можно после предварительного нагрева оборудования с помощью тряпки из х/б ткани или деревянной щепки. Изучив инструкцию производителя оборудования можно определить, как правильно производить сварку, какую температуру оптимально выставлять и в течении какого времени прогревать трубы и прочие структурные элементы.
5. Установленные на паяльник насадки прогревают до нужной температуры, пока пластик не начнет размягчаться и плавиться. При этом внутренняя сторона фитинга и внешняя поверхность трубы склеиваются, за счет чего и происходит сварка. Чтобы правильно провести сваривание, температура нагрева должна подбираться, исходя из сечения фитинга и трубы.

Если в вашем распоряжении достаточно качественный инструмент, то он оборудован устойчивой подставкой, а температуру нагрева можно регулировать. Такой паяльник удобен в использовании и практически безопасен. Читайте также: "Как сваривать полипропиленовые трубы и какой инструмент нужен для этого".

Когда речь идет о трубах большого диаметра, которые применяют в системах отопления, технологических или промышленных магистралях большой длины, для сварки труб используют специальное автоматизированное оборудование. Оно контролирует температуру и равномерно прогревает соединяемые отрезки до нужных показателей.

Таким способом производится сваривание встык, причем стыковочные швы получаются крепкими и герметичными.

Автоматизированный стационарный сварочный аппарат состоит из таких деталей:

• опорный каркас для установки всех прочих элементов конструкции;
• пила, выполняющая нарезку труб нужной длины;
• автоматизированные держатели для труб;
• фиксирующие трубы самовыравнивающиеся вкладыши;
• нагреватель;
• терморегулятор.

Принцип работы с механическим стационарным сварочным аппаратом

В целом технология работы со стационарным оборудованием для сварки пластиковых труб практически не отличается от оперирования ручным паяльником. При этом процесс сварки происходит точно также, разве что, торцевые срезы получаются очень ровными и производятся с помощью пилы. Ну и, конечно, прижим рабочих поверхностей выполняется специальными захватами. Такая машина производит стыковую сварку труб ПП.

Встроенный в аппарат управляющий блок контролирует степень нагрева поверхностей при сварке и отключает нагреватель по достижении заданных показателей.

Стоит отметить, что работа на таком оборудовании позволяет выполнить сваривание полипропиленовых труб очень быстро и довольно качественно. К тому же, автоматизированная система позволяет задать точные температурные показатели процесса сваривания. Особенно большое значение такой фактор имеет при монтаже отопительной системы. А поскольку приобрести такое оборудование довольно дорого, можно взять его в аренду.